一重要組成部分、技術(shù)參數(shù)：
型號Model BR1.0
單片有效面積Active Area Per Plate 1.0m2現場，
板片波紋深度Nominal plate gap 303mm
板片厚度Thi ckne ss 0．6mm
板片角孔尺寸Port dim 230mm

較大流量Max flow rate 549M3／H
接管口徑Connection diameter DN225
工作壓力Working pressure 0．6MPa改造層面、1．0MPa、1．6MPa

二持續發展、設(shè)備外形尺寸：
 

型 號 換熱面積 板片數(shù) I F 重 量 流 量
type area(m2) number of plates weight(Kg) Flow rate(m3／H)
BR1.0--A 80 80 312 1500 2670 146
BR1.0--C 300 300 1170 2400 4460 549

◆A為較小組裝面積必然趨勢，C為較大組裝面積主動性。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(3.9±0．2) x 板片數(shù)
◆水流量是按單流程、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利發展的關鍵，以上數(shù)據(jù)僅供參考道路，具體以實(shí)物為準(zhǔn)

三、板式換熱器介紹
板式換熱器是由框架真諦所在、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成指導。

框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承充分，在另‘端有一支柱進一步完善。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上，移動活動壓緊板將板片組壓緊競爭力，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸調整推進。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出機製性梗阻。同定壓緊板機製、活動壓緊板、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼生產效率∈姑�責任？紤]到用戶的多種使用要求，框架設(shè)計有多種型式使用，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式密度增加。

傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一有效性。波紋板片通過一次壓制成型，合理的波紋設(shè)計增加了板片有效傳熱面積機遇與挑戰，使流體順波紋通過時形成湍流廣泛關註，強(qiáng)化了傳熱過程。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點(diǎn)集成技術，大大提高了板片組的剛度就能壓製，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個傳熱面適應能力，在密封墊的作用下更優美，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過，進(jìn)行換熱防控。板片上有四個分配液體的孑L成效與經驗，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動增產，各板片形成平行的通道便利性，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)方法，作較佳換熱效果的方向流動，為適應(yīng)多種腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)提供有力支撐，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl切實把製度，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)；多種不銹鋼自行開發，用j=淡水協同控製、飲用水、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)品質。

在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片利用好，密封墊片設(shè)計成雙道密封結(jié)構(gòu)，并且有信號孔解決問題。當(dāng)介質(zhì)如從第一道密封泄露時系列，可從信號孑L泄出設(shè)備之外，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決相互配合，不會造成兩種介質(zhì)的混合慢體驗。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。

四智能化、板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304 SUS316L
凈水科技實力、河川水、食物油建設、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
海水在此基礎上、鹽水、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸前來體驗、鹽酸自主研發、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉

五、板式換熱器墊片材質(zhì)：
*丁腈橡膠NBR
水更加廣闊、海水損耗、礦物油、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油非常完善、高溫水 15--140~C
*三元乙丙EPDM
熱水性能穩定、水蒸氣、酸作用、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／Fluorine Rubber
強(qiáng)酸研學體驗、強(qiáng)堿、礦物油規模、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸近年來、堿、礦物油發展目標奮鬥、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠Silicon Rubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃

六技術先進、板式換熱器設(shè)計理念：
*板片帶有增壓的新型導(dǎo)流區(qū)設(shè)計是在板片導(dǎo)流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力更多的合作機會，使整張板片中的流速達(dá)到均等，大大提高了板片的換熱效率認為，減少了死角服務好，改善了板片的結(jié)垢狀況。
*板片高強(qiáng)度掛口設(shè)計是在掛口處增加花紋設(shè)計反應能力，加強(qiáng)翻邊周圍的剛性共謀發展，組裝起來更加整齊美觀、打開性能更好結構重塑。
*板片中間部位板槽設(shè)計足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開聽得懂，并存板片I}l增加了半槽結(jié)構(gòu)，緩和板片所承受的壓力高質量發展，使板片壓制成形后更全方位、卜整，小易彎曲影響力範圍。
*板片互鎖設(shè)計是在板片的四角壓制特殊的機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)大局，改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象，使板片組裝起來更加便捷邁出了重要的一步、美觀有序推進。
*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式，減少運(yùn)行維護(hù)成本需求，便于維修堅定不移。

七、板式換熱器的技術(shù)優(yōu)勢和特點(diǎn)：
*傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設(shè)計真諦所在，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流指導，湍流的自凈效應(yīng)又可防止污垢的產(chǎn)生，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍充分。
*經(jīng)濟(jì)性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少廣泛應用、運(yùn)行費(fèi)用低關註度、維修費(fèi)用低。
*可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求哪些領域。
*結(jié)構(gòu)緊湊：在相同換熱量的前提下敢於挑戰，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3
*易于潔洗維修

八、板式換熱器設(shè)計選型：
(1)冷建立和完善、熱介質(zhì)的物性參數(shù)提供了遵循，如酸堿度、氯根含量大型、粘度服務效率、密度明確相關要求、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱等統籌發展。
(2)冷深化涉外、熱介質(zhì)的進(jìn)出口溫度。
(3)冷生產製造、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量開展試點。
(4)冷、熱介質(zhì)壓力損失要求共同。
(5)板式換熱器固有特性推進一步，如板片材料、密封膠墊材料等簡單化。