一背景下、技術(shù)參數(shù)：
型號Model M10
單片有效面積Active Area Per Plate 0.28m2，
板片波紋深度Nominal plate gap 3.8mm
板片厚度Thi ckne ss 0．5mm
板片角孔尺寸Port dim 65mm
較大流量Max flow rate 85M3／H
接管口徑Connection diameter DN80
工作壓力Working pressure 0．6MPa示範推廣、1．OMPa領先水平、1．6MPa

二、設(shè)備外形尺寸：
 

型 號 換熱面積 板片數(shù) I F 重 量 流 量
type area(m2) number of plates weight(Kg) Flow rate(m3／H)
BR0．2--A 5 25 108 228 197 17
BR0．2--C 25 125 538 658 325 85

◆A為較小組裝面積，C為較大組裝面積戰略布局。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(4.3±0．2)x板片數(shù)
◆水流量是按單流程事關全面、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考狀態，具體以實物為準(zhǔn)

三技術節能、板式換熱器介紹
板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成至關重要。

框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板提供深度撮合服務，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承，在另‘端有一支柱的發生。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上組成部分，移動活動壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸新的動力。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道的過程中，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出發展契機。同定壓緊板、活動壓緊板促進進步、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼發力。考慮到用戶的多種使用要求迎來新的篇章，框架設(shè)計有多種型式共創美好，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式薄弱點。

傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一覆蓋範圍。波紋板片通過一次壓制成型，合理的波紋設(shè)計增加了板片有效傳熱面積積極性，使流體順波紋通過時形成湍流奮勇向前，強化了傳熱過程。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點實施體系，大大提高了板片組的剛度組建，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個傳熱面效果較好，在密封墊的作用下重要的意義，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過，進行換熱開放以來。板片上有四個分配液體的孑L占，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動提供了有力支撐，各板片形成平行的通道激發創作，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作較佳換熱效果的方向流動實事求是，為適應(yīng)多種腐蝕性較強的介質(zhì)進行探討，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)服務水平；多種不銹鋼最新，用j=淡水、飲用水處理方法、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)重要作用。

在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設(shè)計成雙道密封結(jié)構(gòu)習慣，并且有信號孔充足。當(dāng)介質(zhì)如從第一道密封泄露時，可從信號孑L泄出設(shè)備之外的積極性，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決綠色化發展，不會造成兩種介質(zhì)的混合至關重要。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。

四用上了、板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304 SUS316L
凈水提升行動、河川水、食物油關註、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
海水研究進展、鹽水、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸開展、鹽酸互動互補、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉

五、板式換熱器墊片材質(zhì)：
*丁腈橡膠NBR
水意向、海水、礦物油文化價值、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油形式、高溫水 15--140~C
*三元乙丙EPDM
熱水、水蒸氣不斷完善、酸數字化、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／Fluorine Rubber
強酸、強堿基礎上、礦物油各領域、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿融合、礦物油深入闡釋、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠Silicon Rubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃

六、板式換熱器設(shè)計理念：
*板片帶有增壓的新型導(dǎo)流區(qū)設(shè)計是在板片導(dǎo)流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力完成的事情，使整張板片中的流速達到均等物聯與互聯，大大提高了板片的換熱效率，減少了死角改造層面，改善了板片的結(jié)垢狀況供給。
*板片高強度掛口設(shè)計是在掛口處增加花紋設(shè)計，加強翻邊周圍的剛性經驗分享，組裝起來更加整齊美觀解決方案、打開性能更好。
*板片中間部位板槽設(shè)計足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開有力扭轉，并存板片I}l增加了半槽結(jié)構(gòu)上高質量，緩和板片所承受的壓力，使板片壓制成形后更發展需要、卜整攻堅克難，小易彎曲管理。
*板片互鎖設(shè)計是在板片的四角壓制特殊的機械互鎖結(jié)構(gòu)，改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象雙向互動，使板片組裝起來更加便捷效率和安、美觀。
*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式品牌，減少運行維護成本深入開展，便于維修。

七等形式、板式換熱器的技術(shù)優(yōu)勢和特點：
*傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設(shè)計技術的開發，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強烈的湍流，湍流的自凈效應(yīng)又可防止污垢的產(chǎn)生飛躍，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍更高效。
*經(jīng)濟性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少重要部署、運行費用低具體而言、維修費用低。
*可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求智慧與合力。
*結(jié)構(gòu)緊湊：在相同換熱量的前提下喜愛，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3
*易于潔洗維修

八、板式換熱器設(shè)計選型：
(1)冷數據顯示、熱介質(zhì)的物性參數(shù)高質量，如酸堿度、氯根含量記得牢、粘度註入了新的力量、密度、導(dǎo)熱系數(shù)蓬勃發展、比熱等特點。
(2)冷、熱介質(zhì)的進出口溫度重要性。
(3)冷又進了一步、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量。
(4)冷多元化服務體系、熱介質(zhì)壓力損失要求規劃。
(5)板式換熱器固有特性，如板片材料深度、密封膠墊材料等帶動擴大。