一像一棵樹、技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)Model BR0．25
單片有效面積Active Area Per Plate 0.25m2組建，
板片波紋深度Nominal plate gap 3.8mm
板片厚度Thi ckne ss 0．5mm
板片角孔尺寸Port dim 65mm
較大流量Max flow rate 85M3／H
接管口徑Connection diameter DN65
工作壓力Working pressure 0．6MPa不折不扣、1．OMPa、1．6MPa

二全方位、設(shè)備外形尺寸：
 

型 號(hào) 換熱面積 板片數(shù) I F 重 量 流 量
type area(m2) number of plates weight(Kg) Flow rate(m3／H)
BR0．2--A 5 25 108 228 197 17
BR0．2--C 25 125 538 658 325 85

◆A為較小組裝面積結構，C為較大組裝面積集聚。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(4.3±0．2)x板片數(shù)
◆水流量是按單流程建設、板問(wèn)流速為0．4m／s時(shí)計(jì)算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考助力各行，具體以實(shí)物為準(zhǔn)

三前來體驗、板式換熱器介紹
板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成確定性。

框架包括一個(gè)固定壓緊板和一個(gè)活動(dòng)壓緊板更加廣闊，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承，在另‘端有一支柱發展。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上保持穩定，移動(dòng)活動(dòng)壓緊板將板片組壓緊總之，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動(dòng))壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道支撐作用，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動(dòng))壓緊板上的法蘭孔流出研學體驗。同定壓緊板、活動(dòng)壓緊板最為突出、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼落實落細。考慮到用戶的多種使用要求高效化，框架設(shè)計(jì)有多種型式製高點項目，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式範圍和領域。

傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一有所增加。波紋板片通過(guò)一次壓制成型，合理的波紋設(shè)計(jì)增加了板片有效傳熱面積更高要求，使流體順波紋通過(guò)時(shí)形成湍流越來越重要的位置，強(qiáng)化了傳熱過(guò)程。裝配時(shí)波紋與波紋相交成大量接觸抗點(diǎn)學習，大大提高了板片組的剛度結構重塑，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個(gè)傳熱面應用優勢，在密封墊的作用下高質量發展，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過(guò)，進(jìn)行換熱高效節能。板片上有四個(gè)分配液體的孑L影響力範圍，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動(dòng)新創新即將到來，各板片形成平行的通道邁出了重要的一步，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作較佳換熱效果的方向流動(dòng)設施，為適應(yīng)多種腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)需求，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)組合運用；多種不銹鋼更讓我明白了，用j=淡水、飲用水脫穎而出、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)拓展應用。

在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設(shè)計(jì)成雙道密封結(jié)構(gòu)，并且有信號(hào)孔管理。當(dāng)介質(zhì)如從第一道密封泄露時(shí)優化上下，可從信號(hào)孑L泄出設(shè)備之外，便能及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題加以解決模樣，不會(huì)造成兩種介質(zhì)的混合生產體系。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。

四提供了遵循、板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304 SUS316L
凈水參與水平、河川水、食物油服務效率、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
海水明確相關要求、鹽水、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸統籌發展、鹽酸深化涉外、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉

五、板式換熱器墊片材質(zhì)：
*丁腈橡膠NBR
水生產製造、海水開展試點、礦物油、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油共同、高溫水 15--140~C
*三元乙丙EPDM
熱水推進一步、水蒸氣、酸簡單化、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／Fluorine Rubber
強(qiáng)酸力度、強(qiáng)堿、礦物油系統性、潤(rùn)滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸勇探新路、堿、礦物油傳遞、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠Silicon Rubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃

六試驗、板式換熱器設(shè)計(jì)理念：
*板片帶有增壓的新型導(dǎo)流區(qū)設(shè)計(jì)是在板片導(dǎo)流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達(dá)到均等開展攻關合作，大大提高了板片的換熱效率結構不合理，減少了死角，改善了板片的結(jié)垢狀況逐步改善。
*板片高強(qiáng)度掛口設(shè)計(jì)是在掛口處增加花紋設(shè)計(jì)銘記囑托，加強(qiáng)翻邊周圍的剛性，組裝起來(lái)更加整齊美觀自動化裝置、打開性能更好。
*板片中間部位板槽設(shè)計(jì)足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開，并存板片I}l增加了半槽結(jié)構(gòu)有很大提升空間，緩和板片所承受的壓力運行好，使板片壓制成形后更、卜整可能性更大，小易彎曲部署安排。
*板片互鎖設(shè)計(jì)是在板片的四角壓制特殊的機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)，改善了板片組裝過(guò)程中容易串位泄露的現(xiàn)象技術，使板片組裝起來(lái)更加便捷推廣開來、美觀。
*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式相對較高，減少運(yùn)行維護(hù)成本資源配置，便于維修。

七相關、板式換熱器的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：
*傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設(shè)計(jì)大力發展，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，湍流的自凈效應(yīng)又可防止污垢的產(chǎn)生生產效率，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍產能提升。
*經(jīng)濟(jì)性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少節點、運(yùn)行費(fèi)用低通過活化、維修費(fèi)用低。
*可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過(guò)程改變的需求的特點。
*結(jié)構(gòu)緊湊：在相同換熱量的前提下健康發展，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3
*易于潔洗維修

八、板式換熱器設(shè)計(jì)選型：
(1)冷最為突出、熱介質(zhì)的物性參數(shù)落實落細，如酸堿度、氯根含量提升、粘度高品質、密度、導(dǎo)熱系數(shù)支撐能力、比熱等資源優勢。
(2)冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出口溫度特征更加明顯。
(3)冷估算、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量。
(4)冷的可能性、熱介質(zhì)壓力損失要求不要畏懼。
(5)板式換熱器固有特性，如板片材料、密封膠墊材料等逐漸顯現。