一、技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)Model BR0．35
單片有效面積Active Area Per Plate 0.35m2也逐步提升，
板片波紋深度Nominal plate gap 3.5mm
板片厚度Thi ckne ss 0．6mm
板片角孔尺寸Port dim 100mm
較大流量Max flow rate 120M3／H
接管口徑Connection diameter DN100
工作壓力Working pressure 0．6MPa、1．OMPa勃勃生機、1．6MPa

二、設(shè)備外形尺寸：
 

型 號(hào) 換熱面積 板片數(shù) I F 重 量 流 量
type area(m2) number of plates weight(Kg) Flow rate(m3／H)
BR0．5--A 30 60 264 1100 942 68
BR0．5--C 90 180 792 1600 1404 203

◆A為較小組裝面積極致用戶體驗，C為較大組裝面積提供有力支撐。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(4.4±0．2) x 板片數(shù)
◆水流量是按單流程、板問(wèn)流速為0．4m／s時(shí)計(jì)算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利建議，以上數(shù)據(jù)僅供參考品率，具體以實(shí)物為準(zhǔn)
 

三、板式換熱器介紹
板式換熱器是由框架用的舒心、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成技術發展。

框架包括一個(gè)固定壓緊板和一個(gè)活動(dòng)壓緊板，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承集成，在另‘端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上互動講，移動(dòng)活動(dòng)壓緊板將板片組壓緊穩定性，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動(dòng))壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道過程中，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動(dòng))壓緊板上的法蘭孔流出去突破。同定壓緊板、活動(dòng)壓緊板全面革新、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼作用。考慮到用戶的多種使用要求行業分類，框架設(shè)計(jì)有多種型式技術特點，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式發展邏輯。

傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一凝聚力量。波紋板片通過(guò)一次壓制成型，合理的波紋設(shè)計(jì)增加了板片有效傳熱面積聽得進，使流體順波紋通過(guò)時(shí)形成湍流新的力量，強(qiáng)化了傳熱過(guò)程先進水平。裝配時(shí)波紋與波紋相交成大量接觸抗點(diǎn)，大大提高了板片組的剛度全面展示，因此能承受較高的壓力重要平臺。每塊板片作為一個(gè)傳熱面，在密封墊的作用下核心技術，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過(guò)應用提升，進(jìn)行換熱。板片上有四個(gè)分配液體的孑L溝通協調，孑L及板片四周裝有密封墊片要素配置改革，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動(dòng)，各板片形成平行的通道保障性，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)帶動產業發展，作較佳換熱效果的方向流動(dòng)，為適應(yīng)多種腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)十分落實，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl倍增效應，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)；多種不銹鋼製造業，用j=淡水優化服務策略、飲用水、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)發展基礎。

在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片兩個角度入手，密封墊片設(shè)計(jì)成雙道密封結(jié)構(gòu)，并且有信號(hào)孔積極。當(dāng)介質(zhì)如從第一道密封泄露時(shí)探索，可從信號(hào)孑L泄出設(shè)備之外，便能及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題加以解決產業，不會(huì)造成兩種介質(zhì)的混合滿意度。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。

四可持續、板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304 SUS316L
凈水主要抓手、河川水、食物油構建、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
海水創新科技、鹽水、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸不負眾望、鹽酸高效流通、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉

五、板式換熱器墊片材質(zhì)：
*丁腈橡膠NBR
水精準調控、海水功能、礦物油應用的因素之一、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油、高溫水 15--140~C
*三元乙丙EPDM
熱水預期、水蒸氣敢於監督、酸、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／Fluorine Rubber
強(qiáng)酸結構、強(qiáng)堿重要的作用、礦物油、潤(rùn)滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸規模最大、堿穩中求進、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠Silicon Rubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃

六最深厚的底氣、板式換熱器設(shè)計(jì)理念：
*板片帶有增壓的新型導(dǎo)流區(qū)設(shè)計(jì)是在板片導(dǎo)流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力協同控製，使整張板片中的流速達(dá)到均等，大大提高了板片的換熱效率品質，減少了死角利用好，改善了板片的結(jié)垢狀況。
*板片高強(qiáng)度掛口設(shè)計(jì)是在掛口處增加花紋設(shè)計(jì)解決問題，加強(qiáng)翻邊周圍的剛性系列，組裝起來(lái)更加整齊美觀、打開(kāi)性能更好的有效手段。
*板片中間部位板槽設(shè)計(jì)足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開(kāi)統籌推進，并存板片I}l增加了半槽結(jié)構(gòu)，緩和板片所承受的壓力關鍵技術，使板片壓制成形后更保護好、卜整，小易彎曲表現。
*板片互鎖設(shè)計(jì)是在板片的四角壓制特殊的機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)，改善了板片組裝過(guò)程中容易串位泄露的現(xiàn)象深刻變革，使板片組裝起來(lái)更加便捷結論、美觀。
*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式質生產力，減少運(yùn)行維護(hù)成本適應性強，便于維修。

七先進的解決方案、板式換熱器的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：
*傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設(shè)計(jì)拓展，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，湍流的自凈效應(yīng)又可防止污垢的產(chǎn)生宣講活動，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍不斷進步。
*經(jīng)濟(jì)性：相同換熱量的前提下工藝技術，與管殼式比較：投資少、運(yùn)行費(fèi)用低規模、維修費(fèi)用低近年來。
*可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過(guò)程改變的需求。
*結(jié)構(gòu)緊湊：在相同換熱量的前提下發展目標奮鬥，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3
*易于潔洗維修

八技術先進、板式換熱器設(shè)計(jì)選型：
(1)冷、熱介質(zhì)的物性參數(shù)延伸，如酸堿度認為、氯根含量、粘度新趨勢、密度反應能力、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱等凝聚力量。
(2)冷製高點項目、熱介質(zhì)的進(jìn)出口溫度。
(3)冷範圍和領域、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量有所增加。
(4)冷、熱介質(zhì)壓力損失要求更高要求。
(5)板式換熱器固有特性越來越重要的位置，如板片材料、密封膠墊材料等共同學習。