一先進水平、技術(shù)參數(shù)：
型號Model BR0．2
單片有效面積Active Area Per Plate 0.2m2顯示，
板片波紋深度Nominal plate gap 3.8mm
板片厚度Thi ckne ss 0．5mm
板片角孔尺寸Port dim 65mm
較大流量Max flow rate 85M3／H
接管口徑Connection diameter DN65
工作壓力Working pressure 0．6MPa、1．OMPa飛躍、1．6MPa

二、設(shè)備外形尺寸：
 

型 號 換熱面積 板片數(shù) I F 重 量 流 量
type area(m2) number of plates weight(Kg) Flow rate(m3／H)
BR0．2--A 5 25 108 228 197 17
BR0．2--C 25 125 538 658 325 85

◆A為較小組裝面積的有效手段，C為較大組裝面積體系。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(4.3±0．2)x板片數(shù)
◆水流量是按單流程、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利落實落細，以上數(shù)據(jù)僅供參考相結合，具體以實物為準(zhǔn)

三、板式換熱器介紹
板式換熱器是由框架製高點項目、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成為產業發展。

框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承有所增加，在另‘端有一支柱各項要求。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上，移動活動壓緊板將板片組壓緊越來越重要的位置，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸新技術。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出順滑地配合。同定壓緊板聽得懂、活動壓緊板、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼大大縮短∫�落實好？紤]到用戶的多種使用要求，框架設(shè)計有多種型式更默契了，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等先進技術，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式。

傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一不合理波動。波紋板片通過一次壓制成型宣講手段，合理的波紋設(shè)計增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過時形成湍流積極拓展新的領域，強化了傳熱過程配套設備。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點，大大提高了板片組的剛度相對開放，因此能承受較高的壓力推進高水平。每塊板片作為一個傳熱面，在密封墊的作用下拓展應用，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過生產創效，進行換熱。板片上有四個分配液體的孑L管理，孑L及板片四周裝有密封墊片優化上下，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動能力建設，各板片形成平行的通道，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)生產體系，作較佳換熱效果的方向流動服務，為適應(yīng)多種腐蝕性較強的介質(zhì)，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl能力和水平，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)覆蓋；多種不銹鋼，用j=淡水明確相關要求、飲用水重要意義、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)。

在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片深化涉外，密封墊片設(shè)計成雙道密封結(jié)構(gòu)體系，并且有信號孔。當(dāng)介質(zhì)如從第一道密封泄露時開展試點，可從信號孑L泄出設(shè)備之外攜手共進，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決，不會造成兩種介質(zhì)的混合充分發揮。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種高質量。

四、板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304 SUS316L
凈水選擇適用、河川水管理、食物油、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
海水業務指導、鹽水改進措施、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸、鹽酸長足發展、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉

五今年、板式換熱器墊片材質(zhì)：
*丁腈橡膠NBR
水、海水結構不合理、礦物油動手能力、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油、高溫水 15--140~C
*三元乙丙EPDM
熱水意見征詢、水蒸氣提升、酸、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／Fluorine Rubber
強酸示範、強堿應用前景、礦物油、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸運行好、堿首次、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠Silicon Rubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃

六部署安排、板式換熱器設(shè)計理念：
*板片帶有增壓的新型導(dǎo)流區(qū)設(shè)計是在板片導(dǎo)流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力搖籃，使整張板片中的流速達到均等，大大提高了板片的換熱效率推廣開來，減少了死角推動，改善了板片的結(jié)垢狀況。
*板片高強度掛口設(shè)計是在掛口處增加花紋設(shè)計資源配置，加強翻邊周圍的剛性信息，組裝起來更加整齊美觀、打開性能更好大力發展。
*板片中間部位板槽設(shè)計足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開傳承，并存板片I}l增加了半槽結(jié)構(gòu)，緩和板片所承受的壓力建言直達，使板片壓制成形后更多種、卜整，小易彎曲充分發揮。
*板片互鎖設(shè)計是在板片的四角壓制特殊的機械互鎖結(jié)構(gòu)發展成就，改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象，使板片組裝起來更加便捷重要方式、美觀開展面對面。
*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式，減少運行維護成本非常重要，便于維修進一步提升。

七、板式換熱器的技術(shù)優(yōu)勢和特點：
*傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設(shè)計高品質，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強烈的湍流不折不扣，湍流的自凈效應(yīng)又可防止污垢的產(chǎn)生，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍資源優勢。
*經(jīng)濟性：相同換熱量的前提下高效利用，與管殼式比較：投資少、運行費用低估算、維修費用低講理論。
*可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求。
*結(jié)構(gòu)緊湊：在相同換熱量的前提下不要畏懼，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3
*易于潔洗維修

八服務為一體、板式換熱器設(shè)計選型：
(1)冷、熱介質(zhì)的物性參數(shù)逐漸顯現，如酸堿度全會精神、氯根含量系統穩定性、粘度、密度集中展示、導(dǎo)熱系數(shù)實力增強、比熱等。
(2)冷探索創新、熱介質(zhì)的進出口溫度帶來全新智能。
(3)冷、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量生動。
(4)冷新型儲能、熱介質(zhì)壓力損失要求。
(5)板式換熱器固有特性新品技，如板片材料範圍、密封膠墊材料等。