一生產製造、技術(shù)參數(shù)：
型號Model BR0．15
單片有效面積Active Area Per Plate 0.15m2，
板片波紋深度Nominal plate gap 3.8mm
板片厚度Thi ckne ss 0．5mm
板片角孔尺寸Port dim 65mm
較大流量Max flow rate 85M3／H
接管口徑Connection diameter DN50
工作壓力Working pressure 0．6MPa、1．OMPa工藝技術、1．6MPa

二、設備外形尺寸：
 

型 號 換熱面積 板片數(shù) I F 重 量 流 量
type area(m2) number of plates weight(Kg) Flow rate(m3／H)
BR0．2--A 5 25 108 228 197 17
BR0．2--C 25 125 538 658 325 85

◆A為較小組裝面積規模，C為較大組裝面積近年來。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(4.3±0．2)x板片數(shù)
◆水流量是按單流程講道理、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考技術先進，具體以實物為準

三落地生根、板式換熱器介紹
板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成健康發展。

框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板有效保障，由上導桿與下導桿支承，在另‘端有一支柱長效機製。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導桿上講實踐，移動活動壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸奮戰不懈。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道市場開拓，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板大大縮短、活動壓緊板要落實好、支柱及導桿均為低碳鋼「�默契了？紤]到用戶的多種使用要求先進技術，框架設計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等不合理波動，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式深入。

傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片通過一次壓制成型前沿技術，合理的波紋設計增加了板片有效傳熱面積基礎，使流體順波紋通過時形成湍流，強化了傳熱過程多種方式。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點對外開放，大大提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力深入交流研討。每塊板片作為一個傳熱面資料，在密封墊的作用下，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過關註度，進行換熱橫向協同。板片上有四個分配液體的孑L，孑L及板片四周裝有密封墊片敢於挑戰，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動不斷創新，各板片形成平行的通道，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)提供了遵循，作較佳換熱效果的方向流動規模，為適應多種腐蝕性較強的介質(zhì)穩定發展，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)聯動；多種不銹鋼增持能力，用j=淡水、飲用水行業內卷、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)追求卓越。

在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設計成雙道密封結(jié)構(gòu)參與能力，并且有信號孔合理需求。當介質(zhì)如從第一道密封泄露時，可從信號孑L泄出設備之外研究，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決高效，不會造成兩種介質(zhì)的混合。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種提高。

四機構、板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304 SUS316L
凈水、河川水交流、食物油基礎、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
海水、鹽水還不大、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸高產、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉

五發揮作用、板式換熱器墊片材質(zhì)：
*丁腈橡膠NBR
水良好、海水、礦物油銘記囑托、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油引領、高溫水 15--140~C
*三元乙丙EPDM
熱水、水蒸氣示範、酸應用前景、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／Fluorine Rubber
強酸、強堿運行好、礦物油首次、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿進一步意見、礦物油增幅最大、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠Silicon Rubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃

六、板式換熱器設計理念：
*板片帶有增壓的新型導流區(qū)設計是在板片導流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達到均等研究成果，大大提高了板片的換熱效率取得了一定進展，減少了死角完善好，改善了板片的結(jié)垢狀況大面積。
*板片高強度掛口設計是在掛口處增加花紋設計，加強翻邊周圍的剛性問題分析，組裝起來更加整齊美觀培養、打開性能更好。
*板片中間部位板槽設計足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開更加完善，并存板片I}l增加了半槽結(jié)構(gòu)形式，緩和板片所承受的壓力，使板片壓制成形后更支撐作用、卜整日漸深入，小易彎曲。
*板片互鎖設計是在板片的四角壓制特殊的機械互鎖結(jié)構(gòu)同時，改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象互動式宣講，使板片組裝起來更加便捷、美觀模式。
*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式自動化，減少運行維護成本，便于維修高品質。

七不折不扣、板式換熱器的技術(shù)優(yōu)勢和特點：
*傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設計，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強烈的湍流資源優勢，湍流的自凈效應又可防止污垢的產(chǎn)生高效利用，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍。
*經(jīng)濟性：相同換熱量的前提下估算，與管殼式比較：投資少講理論、運行費用低、維修費用低奮戰不懈。
*可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求市場開拓。
*結(jié)構(gòu)緊湊：在相同換熱量的前提下，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3
*易于潔洗維修

八取得顯著成效、板式換熱器設計選型：
(1)冷新模式、熱介質(zhì)的物性參數(shù)，如酸堿度不容忽視、氯根含量組織了、粘度、密度說服力、導熱系數(shù)搶抓機遇、比熱等分析。
(2)冷、熱介質(zhì)的進出口溫度全面闡釋。
(3)冷非常激烈、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量。
(4)冷引人註目、熱介質(zhì)壓力損失要求領域。
(5)板式換熱器固有特性，如板片材料好宣講、密封膠墊材料等註入新的動力。