一組成部分、技術(shù)參數(shù)：
型號Model BR0．37
單片有效面積Active Area Per Plate 0.37m2影響，
板片波紋深度Nominal plate gap 3.8mm
板片厚度Thi ckne ss 0．6mm
板片角孔尺寸Port dim 65mm
較大流量Max flow rate 85M3／H
接管口徑Connection diameter DN100
工作壓力Working pressure 0．6MPa、1．OMPa的過程中、1．6MPa

二發展契機、設(shè)備外形尺寸：
 

型 號 換熱面積 板片數(shù) I F 重 量 流 量
type area(m2) number of plates weight(Kg) Flow rate(m3／H)
BR0．2--A 5 25 108 228 197 17
BR0．2--C 25 125 538 658 325 85

◆A為較小組裝面積，C為較大組裝面積過程中。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(4.3±0．2)x板片數(shù)
◆水流量是按單流程去突破、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考重要部署，具體以實物為準

三具體而言、板式換熱器介紹
板式換熱器是由框架工具、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。

框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板喜愛，由上導桿與下導桿支承重要的角色，在另‘端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導桿上向好態勢，移動活動壓緊板將板片組壓緊平臺建設，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道貢獻力量，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出使用。同定壓緊板、活動壓緊板發行速度、支柱及導桿均為低碳鋼更加堅強。考慮到用戶的多種使用要求性能，框架設(shè)計有多種型式初步建立，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式供給。

傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一的方法。波紋板片通過一次壓制成型，合理的波紋設(shè)計增加了板片有效傳熱面積進行探討，使流體順波紋通過時形成湍流落到實處，強化了傳熱過程。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點最新，大大提高了板片組的剛度技術創新，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個傳熱面體驗區，在密封墊的作用下增多，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過，進行換熱有望。板片上有四個分配液體的孑L進一步推進，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動顯示，各板片形成平行的通道創新為先，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作較佳換熱效果的方向流動科普活動，為適應(yīng)多種腐蝕性較強的介質(zhì)創新延展，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)長期間；多種不銹鋼基本情況，用j=淡水現場、飲用水、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)力量。

在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片我有所應，密封墊片設(shè)計成雙道密封結(jié)構(gòu)，并且有信號孔深入實施。當介質(zhì)如從第一道密封泄露時至關重要，可從信號孑L泄出設(shè)備之外，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決效果，不會造成兩種介質(zhì)的混合有所應。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。

四合作關系、板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304 SUS316L
凈水著力提升、河川水、食物油增強、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
海水重要意義、鹽水交流等、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸更加廣闊、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉

五提高、板式換熱器墊片材質(zhì)：
*丁腈橡膠NBR
水可以使用、海水、礦物油紮實、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油效高化、高溫水 15--140~C
*三元乙丙EPDM
熱水、水蒸氣投入力度、酸創造、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／Fluorine Rubber
強酸、強堿規定、礦物油環境、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿高質量、礦物油相對簡便、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠Silicon Rubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃

六、板式換熱器設(shè)計理念：
*板片帶有增壓的新型導流區(qū)設(shè)計是在板片導流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力流程，使整張板片中的流速達到均等合作，大大提高了板片的換熱效率，減少了死角助力各業，改善了板片的結(jié)垢狀況極致用戶體驗。
*板片高強度掛口設(shè)計是在掛口處增加花紋設(shè)計提供有力支撐，加強翻邊周圍的剛性，組裝起來更加整齊美觀建議、打開性能更好加強宣傳。
*板片中間部位板槽設(shè)計足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開，并存板片I}l增加了半槽結(jié)構(gòu)用的舒心，緩和板片所承受的壓力技術發展，使板片壓制成形后更、卜整集成，小易彎曲重要手段。
*板片互鎖設(shè)計是在板片的四角壓制特殊的機械互鎖結(jié)構(gòu)，改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象穩定性，使板片組裝起來更加便捷像一棵樹、美觀。
*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式去突破，減少運行維護成本能運用，便于維修。

七智能設備、板式換熱器的技術(shù)優(yōu)勢和特點：
*傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設(shè)計不可缺少，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強烈的湍流，湍流的自凈效應(yīng)又可防止污垢的產(chǎn)生特點，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍積極回應。
*經(jīng)濟性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少凝聚力量、運行費用低有所提升、維修費用低。
*可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求新的力量。
*結(jié)構(gòu)緊湊：在相同換熱量的前提下先進水平，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3
*易于潔洗維修

八、板式換熱器設(shè)計選型：
(1)冷全面展示、熱介質(zhì)的物性參數(shù)重要平臺，如酸堿度、氯根含量結構、粘度更適合、密度、導熱系數(shù)溝通協調、比熱等要素配置改革。
(2)冷、熱介質(zhì)的進出口溫度保障性。
(3)冷帶動產業發展、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量責任製。
(4)冷、熱介質(zhì)壓力損失要求倍增效應。
(5)板式換熱器固有特性規則製定，如板片材料、密封膠墊材料等優化服務策略。