一不斷豐富、技術(shù)參數(shù)：
型號Model BR0．6
單片有效面積Active Area Per Plate 0.59m2實施體系，
板片波紋深度Nominal plate gap 3.8mm
板片厚度Thi ckne ss 0．6mm
板片角孔尺寸Port dim 150mm
較大流量Max flow rate 253M3／H
接管口徑Connection diameter DN150
工作壓力Working pressure 0．6MPa、1．OMPa各有優勢、1．6MPa

二效果較好、設(shè)備外形尺寸：
 

型 號 換熱面積 板片數(shù) I F 重 量 流 量
type area(m2) number of plates weight(Kg) Flow rate(m3／H)
BR0．6--A 40 60 293 1200 1208 68
BR0．6--C 120 200 880 1700 1781 253

◆A為較小組裝面積，C為較大組裝面積核心技術體系。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(4.4±0．2) x 板片數(shù)
◆水流量是按單流程開拓創新、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考初步建立，具體以實物為準(zhǔn)

三綜合運用、板式換熱器介紹
板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成的方法。

框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板實事求是，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承進行探討，在另‘端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上服務水平，移動活動壓緊板將板片組壓緊最新，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道處理方法，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出重要作用。同定壓緊板、活動壓緊板習慣、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼充足。考慮到用戶的多種使用要求的積極性，框架設(shè)計有多種型式綠色化發展，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式不久前。

傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一用上了。波紋板片通過一次壓制成型，合理的波紋設(shè)計增加了板片有效傳熱面積能力建設，使流體順波紋通過時形成湍流關註，強化了傳熱過程。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點無障礙，大大提高了板片組的剛度連日來，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個傳熱面發揮重要帶動作用，在密封墊的作用下意向，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過，進行換熱至關重要。板片上有四個分配液體的孑L發展空間，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動有所應，各板片形成平行的通道足了準備，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作較佳換熱效果的方向流動著力提升，為適應(yīng)多種腐蝕性較強的介質(zhì)深刻內涵，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)融合；多種不銹鋼深入闡釋，用j=淡水、飲用水完成的事情、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)物聯與互聯。

在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片穩定，密封墊片設(shè)計成雙道密封結(jié)構(gòu)，并且有信號孔供給。當(dāng)介質(zhì)如從第一道密封泄露時優勢與挑戰，可從信號孑L泄出設(shè)備之外，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決解決方案，不會造成兩種介質(zhì)的混合趨勢。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。

四上高質量、板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304 SUS316L
凈水一站式服務、河川水、食物油深入交流、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
海水管理、鹽水、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸雙向互動、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉

五設計能力、板式換熱器墊片材質(zhì)：
*丁腈橡膠NBR
水品牌、海水、礦物油更為一致、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油等形式、高溫水 15--140~C
*三元乙丙EPDM
熱水、水蒸氣品率、酸相貫通、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／Fluorine Rubber
強酸、強堿積極影響、礦物油自動化方案、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿越來越重要、礦物油線上線下、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠Silicon Rubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃

六、板式換熱器設(shè)計理念：
*板片帶有增壓的新型導(dǎo)流區(qū)設(shè)計是在板片導(dǎo)流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力醒悟，使整張板片中的流速達到均等數據顯示，大大提高了板片的換熱效率，減少了死角也逐步提升，改善了板片的結(jié)垢狀況記得牢。
*板片高強度掛口設(shè)計是在掛口處增加花紋設(shè)計，加強翻邊周圍的剛性重要的作用，組裝起來更加整齊美觀更多可能性、打開性能更好去創新。
*板片中間部位板槽設(shè)計足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開，并存板片I}l增加了半槽結(jié)構(gòu)重要性，緩和板片所承受的壓力又進了一步，使板片壓制成形后更、卜整多元化服務體系，小易彎曲規劃。
*板片互鎖設(shè)計是在板片的四角壓制特殊的機械互鎖結(jié)構(gòu)，改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象深度，使板片組裝起來更加便捷帶動擴大、美觀。
*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式開拓創新，減少運行維護成本持續發展，便于維修。

七促進善治、板式換熱器的技術(shù)優(yōu)勢和特點：
*傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設(shè)計擴大，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強烈的湍流，湍流的自凈效應(yīng)又可防止污垢的產(chǎn)生發揮效力，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍新格局。
*經(jīng)濟性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少指導、運行費用低競爭力、維修費用低。
*可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求進一步完善。
*結(jié)構(gòu)緊湊：在相同換熱量的前提下集聚，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3
*易于潔洗維修

八、板式換熱器設(shè)計選型：
(1)冷調整推進、熱介質(zhì)的物性參數(shù)狀況，如酸堿度、氯根含量機製、粘度同期、密度、導(dǎo)熱系數(shù)使命責任、比熱等效果。
(2)冷、熱介質(zhì)的進出口溫度合規意識。
(3)冷密度增加、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量。
(4)冷創新內容、熱介質(zhì)壓力損失要求機遇與挑戰。
(5)板式換熱器固有特性廣泛關註，如板片材料、密封膠墊材料等集成技術。