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管殼式冷卻器優(yōu)化設(shè)計方法
1提高傳熱效率
管殼式冷卻器是問壁傳熱式冷卻器認為，冷熱流體通過冷卻器板片傳熱深度，流體與板片直接接觸現場，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。提高管殼式冷卻器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差穩定性。
① 提高冷卻器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)像一棵樹，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片去突破，減小板片的厚度能運用，才能有效提高冷卻器的傳熱系數(shù)。
a．提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)
由于管殼式冷卻器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 (雷諾數(shù)一 150時 )智能設備，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)工具，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形喜愛、平直形重要的角色、球形等。經(jīng)過多年的研究和實驗發(fā)現(xiàn)向好態勢，波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)最大平臺建設，壓力降較小，受壓時應(yīng)力分布均勻貢獻力量，但加工困難使用？ )的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大發行速度，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高更加堅強，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。
b．減小污垢層熱阻
減小冷卻器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢性能。板片結(jié)垢厚度為 1 mm時初步建立，傳熱系數(shù)降低約 10%。因此供給，必須注意監(jiān)測冷卻器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)要素配置改革，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上保障性。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕帶動產業發展，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必須注意水質(zhì)和黏 *劑引起雜物沾污冷卻器板片十分落實。如果水中有黏性雜物倍增效應，應(yīng)采用專用過濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑優化服務策略。
c．選用熱導(dǎo)率高的板片
板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼關規定、鈦合金、銅合金等明顯。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好安全鏈，熱導(dǎo)率約14．4 W/(m?K) 顯示，強度高創新為先，沖壓性能好，不易被氧化科普活動，價格比鈦合金和銅合金低創新延展，供熱工程中使用最多，但其耐氯離子腐蝕的能力差長期間。

d．減小板片厚度
板片的設(shè)計厚度與其耐腐蝕性能無關(guān)基本情況，與冷卻器的承壓能力有關(guān)。板片加厚高端化，能提高冷卻器的承壓能力力量。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置提單產，波紋相互接觸深入實施，形成了密度大、分布均勻的支點發展空間，板片角孑 L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善效果，使冷卻器具有很好的承壓能力。國產(chǎn)可拆式管殼式冷卻器最大承壓能力已達(dá)到了 2.5 MPa足了準備。板片厚度對傳熱系數(shù)影響很大合作關系，厚度減小 0.1mm，對稱型管殼式冷卻器的總傳熱系數(shù)約增加 600W/(m ?K)深刻內涵，非對稱型約增加 500 W/(m ?K) 結構。在滿足冷卻器承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度貢獻。
② 提高對數(shù)平均溫差
管殼式冷卻器流型有逆流更優美、順流和混合流型 (既有逆流又有順流 )。在相同工況下防控，逆流時對數(shù)平均溫差最大成效與經驗，順流時最小，混合流型介于二者之問堅實基礎。提高冷卻器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型稍有不慎，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。
③ 進(jìn)出口管位置的確定
對于單流程布置的管殼式冷卻器最為顯著，為檢修方便尤為突出，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在冷卻器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大環境，流體的自然對流越強空間載體，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出相對簡便，冷流體下進(jìn)上出布置重要組成部分，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率合作。
2.2降低冷卻器阻力的方法
提高板問流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速勃勃生機，可提高傳熱系數(shù)，減小冷卻器面積極致用戶體驗。但提高流速提供有力支撐，將加大冷卻器的阻力，提高循環(huán)泵的耗電量和設(shè)備造價建議。循環(huán)泵的功耗與介質(zhì)流速的 3次方成正比品率，通過提高流速獲得稍高的傳熱系數(shù)不經(jīng)濟。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時不斷發展，可采用以下方法降低冷卻器的阻力積極影響，并保證有較高的傳熱系數(shù)。
① 采用熱混合板
熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同集成，板片按人字形波紋的夾角分為硬板 (H)和軟板 (L)重要手段，夾角 (一般為 120。左右 )大于 90更加廣闊。為硬板損耗，夾角 (一般為 70。左右 )小于 90非常完善。為軟板性能穩定。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大作用，軟板則相反情況正常。硬板和軟板進(jìn)行組合，可組成高 (HH)技術特點、中 (HL)提高鍛煉、低 (LL)3種特性的流道，滿足不同工況的需求凝聚力量。
冷熱介質(zhì)流量比較大時有所提升，采用熱混合板比采用對稱型單流程的冷卻器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時先進水平，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損失很大便利性。另外，熱混合板設(shè)計技術(shù)難以實現(xiàn)精確匹配重要平臺，往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限深刻認識。因此，冷熱介質(zhì)流量比過大時不宜采用熱混合板應用提升。
② 采用非對稱型管殼式冷卻器
對稱型管殼式冷卻器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成主動性，形成冷熱流道流通截面積相等的管殼式冷卻器。非對稱型 (不等截面積型 )管殼式冷卻器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求要素配置改革，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)體系，形成冷熱流道流通截面積不等的管殼式冷卻器保障性，寬流道一側(cè)的角孑 L直徑較大帶動產業發展。非對稱型管殼式冷卻器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小十分落實。冷熱介質(zhì)流量比較大時倍增效應，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的冷卻器可減少板片面積 15% 一 3O% 。
③ 采用多流程組合
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時製造業，可以采用多流程組合布置優化服務策略，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速組合運用，獲得較高的傳熱系數(shù)更讓我明白了。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低冷卻器阻力積極。多流程組合出現(xiàn)混合流型探索，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的管殼式冷卻器的固定端板和活動端板均有接管產業，檢修時工作量大滿意度。
④ 設(shè)冷卻器旁通管
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)冷卻器進(jìn)出口之問設(shè)旁通管可持續，減少進(jìn)入冷卻器流量主要抓手，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)構建，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥創新科技。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出冷卻器的溫度較高共創輝煌，保證冷卻器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計要求具有重要意義。設(shè)冷卻器旁通管可保證冷卻器有較高的傳熱系數(shù)，降低冷卻器阻力，但調(diào)節(jié)略繁功能。
⑤ 管殼式冷卻器形式的選擇
冷卻器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以 0．3～ 0．6m／ s為宜應用的因素之一，阻力以不大于100 kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比預期，可參照表 1選用不同形式的管殼式冷卻器敢於監督，表中非對稱型管殼式冷卻器流道截面積比為 2。采用對稱型或非對稱型結構、單流程或多流程管殼式冷卻器重要的作用，均可設(shè)置冷卻器旁通管，但應(yīng)經(jīng)詳細(xì)的熱力計算規模最大。

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